医疗设备

　　诸如人造膝盖和臀部之类的矫形装置具有复杂的几何形状，原因在于：完全适合人体内部。因此，Wick说，一台带有多个传感器的机器 - 一些可以触摸设备的机器，另一些可以光学地跟踪它而不接触它 - 为整形外科设备公司提供了与汽车或航空航天公司相同的好处，再加上一个。

　　“在医疗领域，机器的实际物理尺寸非常重要，”威克说。“你做得越小，占地面积越小，成本就越低，因为医疗整形设备工厂的地面空间非常昂贵。

　　[医疗设备制造商]像高精度，多传感器和非常小的机器，“他继续说。“如果你能对他们说，'这台机器运行一个触觉传感器和三个不同的光学传感器; 因此，您不需要运行单独的光学测量机器，“您可以立即为它们节省大量资金。”

　　快速转弯原型

　　Wick还将快速原型设计作为多传感器测量的新兴产业。他提供了一个客户进入快速原型车间的例子，该车间配有旧车阀门。客户没有该部件的3D模型 - 因为那时3D模型不存在 - 但他希望商店能够制作更多。通过多传感器CMM，工厂可以快速，轻松地为他完成这项工作。

　　“如果您的CMM具有触觉感应和非接触，激光线扫描感应，那么您可以扫描该部件，CMM将为您建立一个三维CAD模型 - 具有所有尺寸和形状的精确副本你想要制作的产品，“威克说。

　　然而，如果没有多传感器CMM，这个过程可能需要数天才能完成：对于以快速周转为基础的业务而言，这是一个大问题。

　　“如果你不得不依靠传统的，仅用于触觉的CMM来扫描它并为旧部件建立模型，那么扫描它可能需要几天时间，”Wick解释道。“但是使用多传感器系统，您可以在一小时内扫描，在同一天构建零件，并在第二天交付。”

　　其他工业制造商

　　Wick说，其他制造商也可以从多传感器CMM中受益，例如为汽车或工业应用生产各种尺寸齿轮的公司。

　　“如果你的齿轮直径为6英寸，齿轮上有很多齿，你必须测量它顶部的表面粗糙度，确保它足够扁平，你必须测量你所有牙齿的形状。 “用你的铣床制造，”威克说。“使用多传感器CMM可以更快地完成这项工作。”

　　Wick说，基于3D模型为客户制造精密加工零件的加工车间也是如此。这些部件的形状和材料各不相同，因此测量零件而不接触零件的能力加速了这一过程。

　　威克还指出制造前灯和尾灯的公司，它们通常分别用透明和红色塑料覆盖。

　　“这些塑料组件的制造商必须能够测量他们模塑的*终形状以及他们模塑的厚度，”Wick说。“在CMM上使用非接触式光学传感器，您可以测量形状 - 换句话说，'我是否形成了它?' - 以及塑料的厚度，无论是红色还是透明。”

　　通过多传感器系统，Wick表示，不仅可以快速确认成型过程是否正常，而且还可以通过软件快速检索结果，并可以随时将它们上游发送给客户。

　　“通常，改进的过程就是客户的制造过程，并且改进的方式是他们的生产率提高，因为没有设置时间或拆卸时间，没有移动部件，报告也更容易，”Wick说。“我们的一些客户每天三班倒这些[多传感器]机器; 而且因为它是一台机器而不是两台机器，你可以生产更多机器，并且你的投资回报也会更快。“

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