首先，将与购买第二台CMM相关的总成本与购买计量级3D扫描仪所需的总成本进行比较。请注意，这些金额以美元列出，并且分析涉及对5种型号的车门进行的质量控制，其中要检查400个特征。

处理时间

汽车行业的质量控制通常涉及较大的零件。将这些零件从生产车间移到实验室需要花费时间-每个零件大约需要30分钟-并且需要两名技术人员来执行任务。但是，便携式3D扫描仪不需要此处理时间，因为它是零件的检查工具，而不是其他零件。

设置时间

刚性测量设置对于在CMM上获得准确的测量至关重要。要仔细固定和放置零件，以使操作员能够进行测量。建立CMM的时间估计为15分钟，而3D扫描仪为5分钟。

编程时间

对于CMM，创建程序意味着要为每个特征建立探测轨迹，并小心避开明显的障碍。因此，要测量车门上的400个特征，对CMM进行编程多可能需要5天，而3D扫描仪则不需要编程，因为数据采集所遵循的轨迹与手动喷涂一样简单。

测量时间

使用CMM时，获得完整布局（400个功能部件）的测量时间为4小时。使用3D扫描仪，测量时间需要30分钟。但是，要使用CMM测量10％的特征（具有高公差的特征）。因此，在CMM上测量这40个功能部件将需要4个小时的编程时间和25分钟的额外测量时间，使整个布局的总测量时间达到55分钟。在这两种情况下，都将检查100％的功能。

因此，仅考虑测量时间，每两个小时的三坐标测量机可检查4个零件，或者每八个小时的运动可组合一台CMM和一台3D扫描仪检查8个零件。

结论

CMM是昂贵的计量仪器，其价格是3D扫描仪的两倍。另外，需要更多的时间和金钱来操作它们。因此，将高公差特征的重要和精致的检查专用于CMM，并将所有其余控件重定向到其他设备（如3D扫描仪），这是战略性的。此操作不仅节省了第二个CMM的购置成本，而且还有助于加快简单的日常检查。

3D扫描仪不仅价格便宜，而且测量速度更快，所需的培训，处理和编程时间也更少。CMM（专用于高公差检查）和3D扫描仪的组合使在相同的工作班次中测量两倍的零件成为可能。结果，通过购买3D扫描仪，需要较少的专业资源，在每个零件上花费的时间更少，并且在技术上花费的金钱更少。

该分析表明，购买计量级3D扫描仪将补充当前的CMM，是将CMM保留要求关键精度的10％的功能的好的解决方案。通过3D扫描仪，QC可以节省时间和金钱，同时提高效率和灵活性。这就是两种技术的联盟如何为质量控制提供好的的回报。

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