为什么当今的行业专家对3D扫描寄予厚望，并赋予其在质量控制中的重要作用？ 将探测和3D扫描置于相同优先级别的主要原因是，后者已达到接近传统探测方法的准确度。 此外，3D扫描为质量控制和质量保证专业人员提供了更多的数据，更多的细节和更多的信息，这也促使他们选择此项技术。

 

 是什么导致3D扫描精度的提高？

 

 3D扫描仪的容量取决于其设计中固有的组件。 相机和先进的光学校准技术是3D扫描仪的重要组成部分，已经获得了可观的分辨率，同时光源也变得更加清晰。 这些改进的组件可提高准确性。 但是，3D扫描不会停止改进。 与计算机一样，创新将继续应对行业挑战。

 

 自动化需求

 

 明天的行业正在朝着自动化质量控制迈进。 在将整个制造过程连接，集成和自动化的工业4.0中，3D扫描比探测零件时的探测更适合。 实际上，3D扫描仪可以快速捕获大量数据，这对于4.0制造过程至关重要。

 

 需要专业知识

 

 坐标测量机（CMM）要求高素质的劳动力进行培训和丰富经验，以操纵探测系统。 这些专家对于探测工具的正常运行必不可少，但有时很难找到和保留它们，从而破坏了质量控制流程。 但是，对于最新的3D扫描仪，并不需要特别的操作或编程经验。 因此，所有人都可以使用3D扫描。

 

 面向设计的几何

 

 我们生活在一个设计非常重要的时代。

 

 公司希望通过面向设计的几何形状和形式将自己与竞争对手区分开来。 他们开发出具有各种形状，尺寸和表面处理的零件。 检查那些复杂的几何形状需要通过3D扫描轻松访问的大量高质量数据。

 既然3D扫描所赋予的精度范围已超过质量控制所需的阈值，并且其开发有助于应对行业挑战，那么该技术的所有优势（例如速度，易用性和便携性）都可以 适用于提高产品质量和质量控制专业人员的工作。

 

 可移植性

 

 3D扫描仪是旨在便携式的工具。 它们可以移动到生产车间，移至零件所在的地方，并在不稳定的环境中进行检查。 与固定三坐标测量机不同，它们不需要专用房间，也不必固定在地板上或放置在受控环境中。

 使用便携式测量工具，不必将制造的零件带入测量系统。 因此，可以控制生产过程的初始阶段和中间阶段，以及在制造步骤中可能发生的所有小变形。 但是，进行探测时，由于缺乏数据，因此理解起来更加复杂，因为冲压或折叠的影响可能会使零件的其他部分变形或扭曲。

 

 使用方便

 

 使用3D扫描仪，用户只需对准并拍摄即可。 该工具不仅易于操作，而且其数据也易于解释。 色彩图可快速轻松地显示零件变形。 此功能使用户可以轻松查看零件是否在所需的公差范围内，或者零件是否已变形或扭曲。 与CMM相比，测量点更容易获得和可视化，而CMM无法提供直观的解释，并且需要花费一些时间来捕获，分析和描绘信息。 结果，3D扫描允许轻松快速地调整零件。

 

 速度

 

 3D扫描仪捕获大量点的能力与计算机处理大量数据的能力相结合，使计算速度大大加快。 随着技术的创新和发展，数据处理的速度将继续提高，容量的增加将不会停止。 实际上，与10年前开发的传感器相比，包含3D扫描仪的传感器已经提供了更好的精度和更好的分辨率。 此外，计算机流程和分析能力的持续改进。 这种协同作用表明进一步的发展和创新必将使我们感到惊讶。