现代的智能设备给我们带来了快速、便捷和高速的生活，但是相对于高效自动化的机器而言，还是缺少一些东西?蔡司三坐标测量机prismo告诉你，你的精密模具究竟还缺少些什么。蔡司三坐标测量机prismo有着工业之母的称号的模具也是工业生产的基础装备，根据统计，75%的粗加工工业的产品零件，50%的精加工零件都是依靠模具成型的。可以试想一下，我们在生活中到处可见的各种商品可能都是从五花八门的模具演变而来的。

　　*近几年，汽车工业，家电，电子信息，建材和机械等行业的高速发展，中国的模具行业也开始进入到了发展快车道。根据中商产业研究院发布的《2017-2022年中国模具市场前景调查及投资机会研究报告》预测，在2018年的时候，中国的模具行业销售总额将会超过2,000亿元。但是，高端模具以精密、长寿命、复杂、大型模具为主的目前有很大的一部分都是依赖进口，蔡司三坐标测量机prismo也为模具制造商们留下了一些思考。针对于蔡司prismo高档模具距离中国制造究竟有多远呢?一般情况下，高档模具结构比较复杂，为了确保寿命，制造的精度要求会十分的苛刻，加工工艺也是经过铣削加工后需要进行电火花加工，才能达标。在这个过程中，需要注意的是影响模具精度的关键因素----电极(铜公)。一般在加工完毕后的电极会被移到火花机进行放电。关于模具本身的加工误差之外，电极也会有尺寸误差和中心偏移的问题，所以在放电加工之前，检测电极的精度和中心偏移也是非常的重要的。

　　以往，电极因为数量较多，形状各异，检测的程序耗时耗力等问题无可厚非为高效检测设置了障碍，那么该如何正确的打开电极的自动化检测方式呢?答案就是，需要一个生产现场的专家，便可以集成到生产线的自动化检测。我们可以想象一下，机械手听从指令从摆动整齐的电极料库里进行拾取，旋即放置到检测定位工装上，然后通过一台车间型坐标测量机进行电极自动测量。在这个过程中，每一个环节的信息都会被记录，测量的结果反馈给火花机或加工中心实现自动路径修正。测量系统循环往复从而形成一个闭环。而且，这个电极自动化检测单元完全能够跟上前端加工中心等设备的加工节拍。这样，过去的低效、繁琐的模具以及检测将可能被彻底颠覆。

　　自动化检测的创新点包括：把客户的测量室搬到生产现场--在线型坐标测量机无缝集成到产线，从而避免了耗时费力的运输喝等待，也可以满足生产线多产品快速切换生产节拍--机械化自动化更换握爪，可以抓取不同种类的工件和电极，提高零件加工和检测效率，轻松的实现自动测量，而且可以实时监控反馈加工质量，从而使得制造过程和质量更加的可靠。在这整个测量系统中的关键点，除了自动化集成之外，还有蔡司的在线三坐标duramax车间型坐标测量机--直接嵌入在生产流水线，这个设备收到环境等因素影响非常的小，不需要额外的外罩或者空调，也不需要压缩空气，直接可以无缝集成到自动物流和信息流中。这个使得检测真正的从实验室走向车间，从而实现了在线实时检测。与此同时，不需要硬件改动，通过自动编程就可以很快的适应产品的变化。

　　蔡司prismo的自动化而且是能够实现在线自动化测量，可以把不合格的产品进行分拣，让机械手能够更快更高效的检测出上下料和装夹过程中的安全性能。昆山友硕专注蔡司三坐标测针，ZEISS 三坐标测量机、蔡司三维扫描仪销售与售后及应用解决方案十数年。更多关于蔡司三坐标的问题请咨询具体销售人员，本文由蔡司三坐标测量仪官方授权商友硕工程部小编Nicole整理完成，转载请注明出处。