蔡司工业CT计量型与普通X光机的区别在于，普通X光机只能透视产品内部并输出2D影像，而计算机断层扫描则能输出3D影像，并通过虚拟切片影像分析产品内部状况，同时还能进行几何精度较低的分析。而计量型CT则在此基础上，能够输出清晰的几何形状比较，进行全尺寸量测、虚拟装配检验、孔隙率及探伤分析、材料检验等功能，同时还可以用于逆向工程。总的来说，普通型CT多用于缺陷检测，着重于2D影像缺陷识别，而计量型CT则具有尺寸精度认证，能完整追溯尺寸精度，能应用于尺寸测量、失效分析、各类缺陷检测中，具有完整的定位与检测功能。

　　计量型断层扫描系统蔡司工业CT 主要应用分为两种

　　尺寸检测(Metrology)

　　失效分析(Failure analysis)

　　尺寸检测主要是应用成品尺寸量测, 以STL 网格为分析量测依据

　　应用于尺寸量测与型位公差检测

　　失效分析主要是应用模块检测

　　确认组装问题

　　或是测试后模块Debug 分析应用

　　由于系统能够有完整的精度追溯， 因此称为计量型CT

　　缺陷分析

　　CT扫描后会生成Volume data和STL三角网格资料两个主要的档案。前者主要应用于失效分析，可以透过软件来看切层影像, 能透过灰阶切层影像来做缺陷分析。在检测中常用于开发后段, 组装相关问题分析, 模块测试前后分析, 客诉件分析等。后者常见于单材料检测，可以与CAD 做比对, 量测线性尺寸, GD&T 型位公差尺寸等。常用于开发前期，进行单一零件问题解析与尺寸量测。

　　组装分析

　　CT 量测后的结果为一透视3D立体资料(Volume data)，在软件中即可知道对象的内部结构或是尺寸，其在 3D 空间的位置及大小，并且透过切层，可以从对象的不同方向切面进行剖析，更快速的知道问题所在进而修正, 加速厘清问题。

　　尺寸分析及检测

　　检测结果不仅可以与CAD 进行比对，还能获得CAD全曲面比对误差色彩图，能做3D曲面及尺寸管制、检测翘曲变形、凸陷及缩痕、缩水、气孔分析及2D/GD&T 尺寸分析。

　　结论

　　计量型 CT (Metrology CT) 突破以往只用在失效分析(FA), 也可用于尺寸检测应用

　　以开发流程应用, 计量型 CT 适用于整个开发流程, 从单一镜片到镜片模块组装, 最终到成品分析

　　除了消费性产品之外, CT 扫描也很适合应用于车载镜头, 玻璃与塑料混和镜头模块

　　自由造型曲面镜片量测优势

　　无损检测, 保留扫描物整体状态, 可做后续分析

　　快速确认内部问题, 确保问题解析方向正确