制造业已经意识到增材制造的潜力。为了使金属增材制造成为一种可行且可扩展的制造技术，必须进一步提高和确保工业层面的高质量和经济可行性。对于认证和质量保证流程，这需要根据增材制造的具体情况开发新的质量保证解决方案。

蔡司CMM和 EOS 联合开发并发布了用于 3D 打印过程和打印后的粉末床分析解决方案，旨在显着提高金属增材制造的可用性和成本效益，同时定义并持续确保驱动所需的质量标准增材制造制造产业化进程。

 

凭借蔡司专利技术，粉末床的所有特征都被高精度捕获，从而对整个打印过程进行全面可靠的逐层分析和评估。通过图像和缺陷统计证明粉末床在现场的高质量性能，而不是在构建测试部件之后。

 

ZEISS AM in-process 提供快速缺陷检测和纳米级分辨率，可以对每一个粒子进行分类。通过结合四个照明方向，即使使用强反射材料，也能可靠地显示粉末床的不规则性。

 

这种分类允许针对特定的粉末床缺陷实施预防和纠正措施。因此，可以及早停止有缺陷的工作，以节省生产设备时间并提高材料使用率。甚至可以通过允许在构建板上自动重新涂覆的界面来纠正粉末短缺。

 

作为合作的一部分，蔡司 AM-in-process 将集成到 EOS DMLS 系统中。该技术将适用于已安装和新的 EOS M 290 系统，无需对不同材料和几何形状进行参数化，也不会影响气流。

 

高精度质量保证专家和 3D 打印行业专家正在联手扩大增材制造的可行性。自动分析粉末床质量和快速识别缺陷为每个施工作业节省高达 10,000 欧元的成本开辟了巨大潜力。同时，这些反馈回路可以帮助大幅降低废品率和材料浪费。