ZEISS 直播预约：领跑增材行业
发布时间：2021-11-12 15:51:25作者：来源：点击：
增材制造的工业化进程仍在继续。过去，增材制造主要用于小型原型制作，但现在，许多行业越来越多地使用增材制造技术来优化工艺流程和配置产品。使用3D打印可以高效生产塑料零件、金属零件等，尤其是几何形状复杂的零件，广泛应用于快速成型、模具加工和产品制造。
通过创新的蓝光扫描技术，从材料验证到3D建模，再到3D打印零件的尺寸和表面缺陷检测，增材制造的全过程都可以完全控制。
确定材料特性
仿真在增材制造中起着至关重要的作用，尤其是对于具有复杂几何形状的 3D 打印零件。 ARAMIS 系统有助于确定材料属性以进行材料建模，从而全面掌握零件在压力下的结构行为。通过使用光学 3D 测量技术，您可以定义经典和复杂的材料属性，例如变形测试中的晶格参数和支撑结构。这个过程可以大大缩短开发和测试运行时间。
测量零件变形
ATOS 系统可以在不同工艺步骤之间对增材制造零件的表面进行数字化处理，提供高质量的网格来准确测量由于热处理和从制造板上去除零件而在工艺过程中发生的变形。
有效的后处理
3D 打印部件通常需要重新加工以改进其功能以及它们与其他部件的连接方式。检测软件可以分析零件的表面缺陷、原点和对位，以及任何变化可能引起的测量偏差，从而对3D打印零件进行有效的后处理。
高效的过程控制
借助 ATOS 3D 坐标测量系统，您可以分析整个增材制造过程中的不确定性和问题区域。 ATOS 测量头在每个工艺步骤之间进行几何分析，以快速识别尺寸偏差的时间和位置。
快速组件认证
3D 打印部件通常需要认证。使用 ARAMIS，您可以生成动态全场载荷证据，此外，还可以将实际结果与现有模拟结果进行比较。这意味着可以快速识别材料模型中的任何缺陷。
可靠的最终检验
使用 ATOS 测量头扫描 3D 打印零件，并将生成的高精度、详细的 3D 扫描数据与 CAD 模型中的目标数据进行比较。您可以在最后的处理步骤中纠正打印部件上的缺陷区域。
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