当今的便携式设备替代产品包括便携式测量臂，激光跟踪器和扫描系统，这使将质量保证级别直接移到车间很方便。

根据系统的不同，可以提供15-100微米范围内的精确测量值。虽然仍未达到实验室中固定CMM进行的高精度工作的水平，但这种精确度完全适合通常在车间中执行的许多测量任务。

生产速度

在车间，正常运行时间是最重要的，任何能最大程度地延长金属切割时间的工具都将成为当务之急。在最大限度地延长正常运行时间方面，使用便携式设备进行过程中检查或第一件检查（如果允许的话）可能会有所不同，因为不会浪费任何精力将零件送到远程测量位置，然后等待检查结果出来背部。

从机床或机床附近的便携式设备获得快速测量结果的关键是准备工作。对于最新一代的臂式仪器，这意味着只需知道要测量的功能，使用图形用户界面选择它们并遵循提示即可。

用户甚至可以使用配备有固定式CMM上相同软件的便携式手臂在车间进行复杂的评估。这种类型的软件使用CAD模型来生成有效的探测路径，甚至在将便携式测量设备带到零件上之前，都可以离线生成多达90％的测量程序。

此外，如果已经存在用于测量零件的第一台CMM检查程序，则用户可以以最小的更改将程序的全部或部分导入便携式软件包中，从而省去了大多数所需的编程并节省了时间。此时需要做的所有事情就是将便携式设备拿到零件上，将零件对准设备并执行所需的测量。

在有指导的检查程序中，使用CAD模型作为参考的用户界面将向操作员展示在何处探测零件，然后立即显示测量结果。零件的CAD模型视图上的颜色编码（绿色/红色）将指示其在公差范围内或超出公差范围。

这种即时反馈对于制造和质量部门是双赢的。车间中的便携式用户可以立即获得测量结果，而无需在质量实验室中占用CMM即可完成测量，而CMM在其他任务上通常很繁重。

拟合结论

即使机器上的零件出现问题，也不一定总是报废它。熟悉CMM的人已经知道如何使用其软件的最适合功能来回答有关零件的各种问题：

铸件畸形，但是是否有足够的材料可以用来制造出良好的零件？

在这个坏零件上是否有足够的材料可以重新加工并制成好零件？

通过在测量程序中的三个维度上重新定位此拒绝零件，我是否可以将关键特征与CAD模型更紧密地匹配，并避免拒绝它？

回答这些问题以及其他类似问题，将提供机会来挽回宝贵的零件，而这些零件已经投入了很多资源和工作时间。

此外，将答案从质量实验室转移到车间是确保大幅度提高效率的必经之路，无论是减少花费在评估错误零件上的时间，还是通过消除决定中涉及的猜测而重新使用零件的数量增加哪些部分值得充分评估。

处理问题

优秀的制造人员在设计现场解决尺寸问题方面非常聪明才智。这些即兴的修改可能包括使用垫片，专用夹具和特殊的机床偏移，从而使机械师可以将好的零件运出门而不必再加倍找回根本原因并立即纠正每个问题。

便携式测量系统是进行此类即兴创作的极佳帮助，使经验丰富的机械师在纠正错误时可以更快，更准确地工作。

一旦解决了紧迫的问题，便携式测量系统便成为了重要的工具，可以通过各种制造操作追溯不合规格的情况，从而确定并解决问题的根本原因。操作员将能够使用定义的度量知识来进行问题解决过程，而不必进行猜测，最终可以加快解决问题的整个过程。

从基础到高级

可用性对于便携式测量设备始终至关重要，尽管易于理解和使用，但它们实际上支持广泛的用户功能。

对于新手操作者，将提供一个简单，直观的用户界面，以检查零件的基本特性或使用由CMM专家编写的预编程测量例程来检查更复杂的几何形状。这使操作员可以快速，轻松地学习执行过程中检查或对自己零件进行通过/失败检查。

规模更复杂的用户很可能具有CAD和CAM的使用知识。使用先进的便携式设备和软件来加快设置速度或解决制造过程中的问题，他们几乎不会遇到麻烦。

质量保证人员将能够部署便携式测量方法，以更快，更接近过程地获得测量结果，同时消除实验室CMM的瓶颈，从而允许产品开发工作避免持续中断，以保持制造进度。

允许不同级别的用户使用相同的工具来处理复杂性不同的任务的这种灵活性具有明显的好处。在成本效益方面，单一工具的购买和培训提供了避免不必要支出的明确机会。

效率之路是便携式的

现在，工业计量领域已不再具有基于CAD的测量软件的便携式设备成为专业产品，而是可以用来检测尺寸问题的原因和时间的主流工具。

通过在机器上或机器附近进行测量，可以最大程度地减少与测量相关的时间浪费，并可以大幅减少固定CMM站点上的测量积压，这都是改善新程序交付周期的关键因素。

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