当Steck三年前学习成为机械工程师后加入质量保证部门时，该公司仍在使用轮廓投影仪进行手动测量。这不仅耗时，而且意味着无法再现测量结果。斯特克回忆说：“每个人都有自己的测量方法，这会导致不同的结果。” 这是手动测量的常见问题。

由于必须保证经过Weißenhorn检查的组件的功能性，以便以后可以毫无问题地使用它们，因此公司必须找到每个人都可以依靠的解决方案。“最终，归结为确保在构建框架和脚手架时人们的安全。”

使用光学3D扫描系统精确采集组件几何

“我们尽可能地使用自己生产的零件，”质量保证专家解释说。例如：台架UH（脚手架上的水平杆）包括一个管道，楔子和焊接在两端的楔头。此分类帐UH随后安装在脚手架立柱之间。各个组件的形状可确保牢固安装。由此产生的张力对于整个解决方案的稳定性至关重要：“否则，分类帐可能会松动。”

因此，PERI在全球所有脚手架上都采用了这种设计。为确保最佳质量，首先对所有组件进行单独测量，然后在组装后再次进行测量–确切的公差在设计图纸中指定。全面检查需要极其精确地捕获整个组件的几何形状。

PERI首先进行了基准分析，并选择购买了满足其特殊要求的光学解决方案。他们迅速将目光投向了蔡司，并立即决定购买两个用于检查PERI组件整个光谱的测量系统：蔡司COMET和蔡司T-SCAN。斯特克对此决定感到满意。“学习操作这些用户友好型系统并不费吹灰之力。当我仍在学习绳索时，这对我很有帮助。” Steck说道，他刚加入该部门就开始使用新系统。

他使用蔡司COMET测量较小的单个零件，例如分类帐头和楔子。条纹投影系统以每秒1.25兆像素的速度捕获数据，具有很高的精度，速度和自动程度。

零件位于转盘上，并根据需要固定。之后，测量系统将自动运行：“非常高兴知道您可以信任该系统，从而使您可以腾出时间在测量过程中做其他事情。”

手持式激光扫描仪蔡司T-SCAN测量更大的组件

借助蔡司T-SCAN，Steck可以测量较大的组件，例如模板元素和上述分类帐UH。他使用手动激光扫描仪，首先自己测量台架管，然后再测量整个焊接结构，包括台架头。

他说：“这也很容易快捷。” Steck演示了蔡司T-SCAN如何通过与红色激光条纹相交的绿点实现最佳测量距离。然后，他仅将扫描仪移动到组件的上侧和下侧一次。

产生精确，可重复的结果对于初始检查尤为重要。“我们拥有来自世界各地的供应商。他们使用蔡司系统创建的测量报告接收标准测试协议–这样，如果需要任何改进，每个人都在同一页面上。”

如果组件符合PERI的规格，则以固定间隔执行随机采样。同样的过程适用于新的潜在供应商。在批准过程中，将为各个组件创建检验规，以便“进货”区域的团队可以执行快速，可靠的测量，以检查产品的尺寸和功能。

在使用之前，还要使用蔡司测量系统检查检查仪表的质量，然后定期对其进行重新校准。

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