为了执行关键任务，质量控制（QC）管理人员主要依靠坐标测量机（CMM），这是可用于质量检查的准确，准确的度量衡设备。系统地选择CMM来执行所有QC可能会因为其高精度而影响制造过程，检查流程和客户交付，因此CMM被广泛使用，并且通常由所有类型的QC加载。这可能会导致瓶颈效应，从而阻塞制造过程。它可能无法用于进行关键检查，例如首件检查（FAI）。糟糕的是，这可能会在将制造的零件运送给客户时产生严重的延迟。现在有几种可供选择的计量仪器，使质量控制经理可以在制造过程中直接在车间卸载CMM并进行准确的测量。用这些替代解决方案获得的测量结果证明对外部不稳定不敏感，重要的是非常准确。

挑战性

优良产品

在过去的几十年中，市场对优良产品的兴趣显着增加。市场现在希望为市场和受欢迎的品牌提供更高质量的产品。为了满足这一需求，制造公司须通过实现更多的质量控制和更好的检查来保证其产品的性能和高质量。

严格的

公差现在须满足QC标准的公差越来越复杂和优化。为了满足这些更严格的公差要求，质量控制经理需要更准确，性能更好的设备。

更多的设备，更多的资源

一方面，客户需要更多的质量控制；另一方面，行业容忍度有所提高。

这直接影响到QC团队的工作压力，因为他们需要承受更大的压力，因为他们被要求在制造过程的不同阶段进行更多，更完整，更准确的检查。为了满足这一需求，质量控制经理需要更多的计量设备和更多的计量人员来操作它们。这两种解决方案在短期或中期都是可行的，但是它们需要大量的时间投资。

购买新的计量设备，例如CMM，需要大量的资本投资。新设备还将占据实验室中宝贵的空间，须对其进行温度，湿度和振动的控制。

雇用更多合格的人员进行更多检查需要花费时间。寻找经验丰富的计量专家并非易事。因此，需要培训以使新员工能够安装和操作复杂的机器。

尽管购买新设备和雇用新员工是进行更多检查的理想解决方案，但实际情况却有所不同。公司在暂停，分析情况并考虑不同的解决方案之前，优先使用设备以发挥能力，并增加额外的班次。这种反应可能会影响整个质量控制流程。

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