CT扫描是模具设计人员以及生产和质量部门的强大工具。在医学上，它可以用于发现大脑或心脏的异常或

骨骼的骨折。在模具制造和成型等工业过程中，它可用于查找铸件内部的空隙和其他缺陷以及进行其他类型的故障排除。

 

它是这样工作的：将要评估的项目放在转盘上，并在制作多个二维X射线图像时转动。计算机将这些图像合并为详细的三维图像。传统上，该3D CT图像已用于识别特定特征或缺陷的存在或不存在，但不执行尺寸测量。CT本质上是通过/失败成像过程，因此，它开始并不专注于高的尺寸精度。

 

但是，如今，增强的技术使CT的功能与计量的精度结合在一起，不仅可以发现缺陷，还可以测量零件甚至组件的内部和外部尺寸。先进的软件结合了CT和CMM（坐标测量机）的功能，并允许将实际测量值与CAD模型叠加在一起，以了解两者的区别，区别和准确程度。CT扫描增强的测量功能为设计人员和工程师提供了修改工艺或翻新模具所需的信息。它可以更快，更准确地评估成型零件，并提供更准确的信息来修改生产过程或重新切割模具。

 

使用CT扫描，可以将评估测试零件的形状和尺寸所需的总时间从数周缩短至数小时。因此，快速重新设计工艺和模具可以更少地基于直觉，而更多地基于硬数据和可追溯的尺寸。迭代次数以及资源的浪费和模具生产的成本都会下降。模制零件的供货时间更早，从而使产品更快地投放市场。

 

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