近期，蔡司新一代的三坐标测量机SPECTRUM在众人的关注下，得以隆重发布，使得ZEISS三坐标测量机来到“全扫描”时代。然而在以往工业自动化的高速发展下，也成就了机器人技术的发展来代替人工操作，接下来小编给大家普及一下工业自动化高速发展下，ZEISS三坐标测量机高精度机器人的强势“入侵”。

　　在工业自动化的快速发展下，各式各样的机器人在生产过程中的作用逐渐增大，目前作为生产过程中的重要生产手段-----许多成熟的三坐标测量机机器人技术取代了过去的人工操作。但是，对于高端行业的客户来说，精度的要求无疑是越来越高，然在高精度的要求下，价格也是尤为关心的。之前的精度解决方案中，客户一般会选择价格较为昂贵的光栅，目前的话，更多的客户会选择较为经济的磁性测量解决方案。

　　众所周知，想制造出更精密的零件，必须要有更精密的机器人，在航空航天制造领域，高精度机器人正被大力推进，它们的身影出现在多种工艺流程中。可重复的机器人加工路径和工具运用方式可节约关键材料的成本。另一个好处是，机器人加工过程的固有重复性有助于提高可预测性和工艺参数的控制水平，这有利于更轻松识别和优化影响工件质量的工艺参数。此外，机器人一个可圈可点的优势就是能够以极高的速度执行复杂或重复的加工过程。

　　大多数人认为，光栅尺比磁栅有着更大的优势，在高端精度机器人使用上，然而，随着磁性技术的发展，磁栅得到了突破性的发展，精度越来越接近甚至超过了光栅，在一些环境比较恶劣的工作环境中，磁栅的抗污染能力是非常强的，这在工业环境中有着绝对的优势!

　　近几年，制造商要求那些需频繁维护和更换的高磨损零件实现无缝替换;如果加工或装配的替换零件完全合乎所需精度等规格，就能免除进一步的调整。降低紧固件公差可提高装配精度，也有利于减小紧固件的体积和重量，降低整体重量。提高制造过程中的机器人精度可确保零件更换过程更为顺畅，不中断生产过程，提高精度，获得更高的成本效益。

　　综上所述可以看出，目前的磁性技术，有较强的抗污能力，能够适应较为恶劣的环境，其技术更是位置反馈领域的一大新突破，因其在机器人内部使用，从而使得ZEISS三坐标测量机机器人的动作精度得到的很大的提高。本文由蔡司三坐标官方授权代理商昆山友硕的小编Nicole整理，更多详情请关注www.yosoar110.com.