随着现代工业的发展，对工业的机械零部件的形状和精度也越来越高，当然也需要快速测量且精准的测量方法配合，顺应这一要求，我们的蔡司三坐标横空出世，现在广泛应用于工业，电子，航空，国防，军防等方面。

　　蔡司三坐标对工件几何尺寸和形状的测量，常规方法一般需独立进行，特别是在工件形状的测量中，对工件的调整要求很苛刻，往往比实际测量还费时，如在平板上测量平面度，需要调整被测表面*远三点，使其与平板等高。

　　蔡司三坐标与常规方法不同的是，蔡司三坐标可同时测量尺寸和形状。三坐标测量机把被测对象作为离散点的集合，对不同的被测对象和要求，通过测量从该集合中采集数目不等的若干离散点以代替该被测对象，经过计算确定被测对象的尺寸和形状。测量工件前，首先要将探针在标准球上校准，以消除由于环境条件变化所产生的探针半径误差对测量结果的影响，然后根据工件的设计基准或工艺基准，找正工件坐标系，而对工件的装夹和调整几乎没有要求，只有在测量中工件能保持稳定即可。

　　位置误差是关联被测实际要素对基准要素的变动量，由于实际零件的基准也存在有形状误差，因而常规测量中需模拟基准要素，通常采用具有足够形状的表面，使基准实际要素与模拟基准间形成符合*小条件的相对位置关系。

　　用蔡司三坐标测量时，只用在工件上测出若干个点的坐标值，再由计算机计算出平行误差即可，测量精度取决于蔡司三坐标三坐标的精度，与工件的放置位置无关，因而与被测零件的实际情况更为接近。

　　曲面的测量可分两类：一类是被测曲面的理论形状已知的场合，对实际曲面进行评定，实际上经常是要求测量曲面的面轮廓度误差;另一类是理论曲面形状未知的场合，根据实测数据，拟合理论曲面，常规方法主要用于一个类测量。

　　蔡司三坐标测量时，只用将被测零件放置在工作台上，正确定位并找正后，在手动测量模式下，测出若干个点的坐标值，并将测得的坐标值与理论轮廓的坐标值进行比较，取其中差值*大的绝对值得两倍作为该零件的面轮廓度误差。

　　所以我们要改革创新不用常规的测量方法，而是用蔡司三坐标测量机。这样精准度高，效率快更能处理迅速，便捷，测量的更加精准，是检测的不可缺少的好帮手。

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