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蔡司三坐标测量和其他测量方法的区别
发布日期:2018-11-26 16:40:00

   随着现代工业的发展,对工业的机械零部件的形状和精度也越来越高,当然也需要快速测量且精准的测量方法配合,顺应这一要求,我们的蔡司三坐标横空出世,现在广泛应用于工业,电子,航空,国防,军防等方面。

  蔡司三坐标对工件几何尺寸和形状的测量,常规方法一般需独立进行,特别是在工件形状的测量中,对工件的调整要求很苛刻,往往比实际测量还费时,如在平板上测量平面度,需要调整被测表面最远三点,使其与平板等高。

蔡司三坐标测量机

  蔡司三坐标与常规方法不同的是,蔡司三坐标可同时测量尺寸和形状。三坐标测量机把被测对象作为离散点的集合,对不同的被测对象和要求,通过测量从该集合中采集数目不等的若干离散点以代替该被测对象,经过计算确定被测对象的尺寸和形状。测量工件前,首先要将探针在标准球上校准,以消除由于环境条件变化所产生的探针半径误差对测量结果的影响,然后根据工件的设计基准或工艺基准,找正工件坐标系,而对工件的装夹和调整几乎没有要求,只有在测量中工件能保持稳定即可。

  位置误差是关联被测实际要素对基准要素的变动量,由于实际零件的基准也存在有形状误差,因而常规测量中需模拟基准要素,通常采用具有足够形状的表面,使基准实际要素与模拟基准间形成符合最小条件的相对位置关系。

  用蔡司三坐标测量时,只用在工件上测出若干个点的坐标值,再由计算机计算出平行误差即可,测量精度取决于蔡司三坐标三坐标的精度,与工件的放置位置无关,因而与被测零件的实际情况更为接近。

  曲面的测量可分两类:一类是被测曲面的理论形状已知的场合,对实际曲面进行评定,实际上经常是要求测量曲面的面轮廓度误差;另一类是理论曲面形状未知的场合,根据实测数据,拟合理论曲面,常规方法主要用于第一类测量。

  蔡司三坐标测量时,只用将被测零件放置在工作台上,正确定位并找正后,在手动测量模式下,测出若干个点的坐标值,并将测得的坐标值与理论轮廓的坐标值进行比较,取其中差值最大的绝对值得两倍作为该零件的面轮廓度误差。

  所以我们要改革创新不用常规的测量方法,而是用蔡司三坐标测量机。这样精准度高,效率快更能处理迅速,便捷,测量的更加精准,是检测的不可缺少的好帮手。

  本文由蔡司中国代理商友硕新材料lili编辑整理,希望可以对大家有帮助!