为了使激光熔覆增材再制造零件的性能达到甚至超过新产品的性能并满足再使用的要求，必须对其进行缺陷检测。蔡司工业CT成像技术有望成为再制造典型缺陷分析研究的重要无损检测手段。其研发方向主要涉及以下几个方面；

提高CT技术在工业志愿者中的检测精度。基于再制造零件内部典型缺陷和再制造接口的特点，工业CT成像技术的快速发展将成为典型再制造缺陷分析突破的前提。只有工业CT成像技术的尺寸精度更小。 、更高分辨率、更精确的重建算法和更有效的图像处理技术可以实现对再制造零件和再制造接口缺陷的智能检测、自动识别和分类。

大型再制造零件的缺陷检测。高端大型再制造零部件体积大、结构特殊、复杂。常规的无损检测方法无法准确获取产品的内部结构和缺陷信息。工业CT成像技术是大规模再制造零件不可替代的缺陷检测方法。大型再制造零件由多种材料组成，内部结构复杂，对缺陷检测技术要求极高，如成像视场直径大（2m以上），缺陷识别类型多样，检测精度高缺陷检测面临工业CT成像系统的高分辨率与大扫描直径、检测效率、扫描速度和动态范围之间的矛盾。通过增强工业CT成像系统的射线源，完善系统探测器设计，提高系统扫描效率，引入合理的图像重建计算方法，确保工业CT成像技术实现对物体的高效识别和识别。大型再制造零件的内部缺陷。查看。

 降低测试成本，扩大使用范围。工业CT成像设备本身成本高于其他无损检测设备，且该技术检测过程相对耗时，检测效率较低，检测成本较高，限制了其使用范围。通过在工业CT成像系统中引入新的计算仿真技术，提高了工业CT成像技术的检测效率，降低了检测成本，拓展了工业CT成像技术的应用领域。