蔡司GUARDUS和蔡司CALYPSO之间的顺畅互动充分利用了自动化制造的业务潜力以及整个基础质量过程。这种整体过程集成减少了生产中许多地方存在的技术障碍，并提高了自动化制造中的检查性能。

这样做的基础是，一方面，转向车间IT与所涉及的测量和检查系统之间的互连不仅是在线的，而且还包括在测试实验室中；另一方面，动态性能的捆绑能力修改两个世界。卡尔·蔡司MES解决方案有限公司首席执行官SimoneCronjäger说：“ 因此，蔡司GUARDUS用户能够将MES的动态修改的各种逻辑与蔡司计量的动态程序交织在一起。”

 

程序与方法

第一步是执行与特性相关的程序：在实验室检查开始时，蔡司GUARDUS为测量机提供明确的样品编号以及有关检查特性的信息，这些信息毕竟是根据质量而定的历史，生产情况和动态修改规则。然后，此选择由蔡司CALYPSO接管。计量软件的计算方法可以计算动态特征之间的理想行进路径，因此无需花费任何时间或工作即可进行编程。检查结果将通过双向通信方法发送回MES，并进入下一个检查周期。

 

Cronjäger说：“这种全面的过程视角不仅减少了实验室检查所花费的时间，而且还加速了整个质量控制流程。” 如果测量结果超出其公差极限，则调节反馈显然会更快地发送到生产设备。此外，由于加快了测量速度，从而释放了测量机的容量，因此也会对机器的生产率和投资产生积极影响。

时间就是金钱

为了防止长期的质量检查阻碍生产线自动化和灵活性的可持续发展趋势，蔡司GUARDUS提供了各种标准方法来系统地减少其体积和频率，例如：与特性相关的采样方法或动态修改程序，批次，批次或供应商，以及取决于时间，数量或机器的方法。因此，减少检查工作可以优化整个增值过程的效率和生产率。

 

在生产性能和检查工作之间实现这种动态平衡的实现和使用已成为当今许多制造工厂日常工作的一部分。但是，在自动化环境中情况就不同了：当软件应用程序与测量机交互时，由于潜在的市场上大多数测量程序都需要昂贵的编程工作，因此机器软件通常是加速潜力达到极限的要素。能够根据动态修改规则分别调整其测量顺序。这不仅会导致不利的额外投资，还会导致延误和时间浪费。这就是蔡司GUARDUS和蔡司CALYPSO解决方案发挥作用的地方。Cronjäger说：“通过高度集成的MES生产环境和创新的机器软件之间的联系，蔡司客户获得了全新的工具，可根据数字化的要求有针对性地加速其质量控制循环。”

 

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